廢舊鋁合金鋁型材等廢料多來自各種報廢汽車、廢舊電子配件、廢舊易拉罐、報廢門窗料、鋁合金加工過程中切削等工藝生成的廢屑邊角料，以及未出廠的模制零件等。這種廢料合金成分已知，結(jié)構(gòu)清晰，均是優(yōu)質(zhì)的重熔廢鋁原料，也是鋁合金固態(tài)回收的主要原料來源，采用廢鋁破碎機進行破碎分選重熔再生的方式，可以不必對其進行除表面潔凈外的預(yù)處理，直接通過完整的生產(chǎn)線式破碎處理，即可有效清楚廢鋁中的雜質(zhì)和廢鋁表面的油污，在提高廢鋁材料回收效率的同時，大大降低雜質(zhì)含量，提高廢鋁純凈度。
廢鋁破碎機的核心物料破碎處理過程就是除漆過程，該步驟充分除去鋁廢料表面有機或無機的表面涂層。由于鋁材服役環(huán)境不同，表面涂層也種類繁多，包括加工過程中的切屑液、鍍層、油漆、蠟質(zhì)、油墨等用于提升材料抗腐蝕性能和提升外觀的涂層。通過錘頭對廢鋁料的打擊以及廢鋁顆粒料相互之間的打擊碰撞，石料廢鋁表面雜質(zhì)的物理脫落，是廢鋁熔融過程中金屬氧化現(xiàn)象減少，降低有害氣體排放量，易于收集和無害化處理。
在廢鋁材料處理中，物料中會包含廢鐵、橡膠、塑料以及廢鋁等多種材料，而廢鋁金屬分選是為了區(qū)分將廢鋁廢料中不同的成分并將其分離,達到盡可能的廢鋁提純效果，提高入爐時鋁料純度的目的，目前，國內(nèi)外預(yù)處理分選方法主要包括人工分選、磁力分選、重介質(zhì)分選、空氣分選、渦流分選、色選等。其中，廢鋁破碎機廠家使用受制于技術(shù)門檻與生產(chǎn)成本限制，對廢鋁的分選主要采用磁力分選和渦電流分選的分選方式。同時配合人工分選對個別其中的物料進行分選。渦電流分選可以區(qū)分鋁與銅、鋅等其他有色金屬。
