各種回收的廢鋁材料都包含廢鋁、廢鐵、橡膠、塑料等各種雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)廢鋁破碎機(jī)充分破碎處理之后，對(duì)廢鋁材料需要進(jìn)行分選分離，才能得到干凈的廢鋁材料進(jìn)行二次熔煉回收，那么具體在廢鋁破碎機(jī)及相關(guān)配套設(shè)處理中，物料經(jīng)過(guò)了哪些流程呢？
我國(guó)廢鋁破碎機(jī)及廢鋁破碎分離處理發(fā)展還不高完善，目前部分企業(yè)仍采用簡(jiǎn)單的人工分選，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、回收率低，制約了我國(guó)再生鋁工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，隨著勞動(dòng)力成本的逐年上升，這種落后的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)，急需大力發(fā)展和引進(jìn)先進(jìn)的廢鋁分離技術(shù)。
1、磁力分離技術(shù)。
這種技術(shù)主要用于分離廢鋁中的廢鋼鐵等帶磁性材料。鐵是再生鋁利用中最主要的有害元素，在熔煉前必須將它最大程度地去除。對(duì)于廢鋁中廢鐵材料的分離，磁分離法是分離廢鋼鐵最有效的技術(shù)。磁分離法的工藝簡(jiǎn)單，投資少，效果明顯，在實(shí)際廢鋁破碎機(jī)設(shè)備中廣泛采用。
磁分離法處理的鋁廢料體積不宜過(guò)大，大的鋁廢料要先經(jīng)過(guò)破碎處理工序之后才能進(jìn)入磁分離工藝。按磁源不同，磁分離可分為永磁和電磁兩類。永磁分離結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕；不需要整流及其他控制裝置；磁場(chǎng)均勻，分離效率高；維修方便；能在較高溫(70"C)下連續(xù) 工作，因此永磁分離技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。
我留分選機(jī)也被稱為跳鋁機(jī)，該設(shè)備主要用來(lái)分選廢鋁等其他金屬，當(dāng)渦流分選機(jī)作業(yè)時(shí)，該設(shè)備金使金屬屬材料在交變磁場(chǎng)中時(shí)，其內(nèi)部會(huì)形成渦電流，而磁場(chǎng)對(duì)帶渦電流的金屬會(huì)產(chǎn)生一個(gè)排斥力，即洛倫磁力。當(dāng)這個(gè)力足夠大時(shí)，就會(huì)將金屬顆粒從正常的皮帶運(yùn)送軌道上的端頭彈出一段距離。
而非金屬受到的洛倫磁力為零，而不同的有色金屬由于電導(dǎo)率和密度不同所受到的洛倫磁力不同，所產(chǎn)生的平拋運(yùn)動(dòng)的距離也不同，因此可以將它們進(jìn)行分離。渦流分離投資較大，但分離效率高，能將鋁廢料與非屬如塑料、玻璃、橡膠等進(jìn)行分離，也能將鋁和其他有色金屬如銅、鎂、鋅等進(jìn)行分離。
風(fēng)選法使用的場(chǎng)合機(jī)會(huì)較少，風(fēng)選設(shè)備是根據(jù)材料密度的不同，利用一定壓力的風(fēng)將鋁廢料中的廢橡膠、廢塑料、廢木頭、廢紙等一些輕于鋁的雜質(zhì)吹走，從而達(dá)到分離的目的。風(fēng)選分離法的工藝很簡(jiǎn)單，操作起來(lái)也十分方便，能夠高效率的分離出大部分輕質(zhì)廢料，但風(fēng)選分離法必須配備較好的收塵系統(tǒng)和一個(gè)相對(duì)密閉的工作區(qū)域，以避免灰塵對(duì)環(huán)境的污染和人體的傷害。
廢鋁破碎機(jī)目前是針對(duì)各種生鋁、熟鋁、鋁型材、斷橋鋁門窗等材料的專業(yè)破碎處理設(shè)備，充分挖掘廢鋁的價(jià)值、提高再生鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，廢鋁材料在經(jīng)過(guò)完全破碎處理之后，在通過(guò)分離處理，將鋁與廢銅、廢鐵、廢塑料、粉塵、木頭、油漆等各種雜質(zhì)進(jìn)行分離，為再生鋁回收再利用提供了便利。
