眾所周知，金屬鋁材料在工業(yè)生產(chǎn)中用途極為廣泛，是煉鋼、鐵合金、化工和軍工重要的工業(yè)原材料。隨著鋼產(chǎn)量的不斷增加，技術(shù)進(jìn)步，鐵合金品種的不斷增多，鋁粉的需求量越來越大，尤其是對小顆粒鋁粉(鋁粒)的需求量更大，通過斷橋鋁破碎機(jī)、鋁合金破碎機(jī)處理之后，可以將廢鋁材料粉碎成小顆粒鋁粒物料。目前全國各地每年產(chǎn)生大量的廢鋁合金材料、斷橋鋁材料，這些材料數(shù)量巨大，被這些資源回收利用之后，大大提高物料的回收價格，同時也大大提高金屬熔煉廠家的利潤率，變廢為寶。
傳統(tǒng)生產(chǎn)鋁粉的方法是熔融噴霧法，即將鋁材融化成熔融狀鋁金屬溶液，導(dǎo)入高壓空氣的導(dǎo)管中，通過噴頭霧化噴出，時φ1以下的顆粒大約占1/3，大一點(diǎn)的未凝固的顆粒下落到地面，被摔成片狀，不能使用，不合格的鋁粉顆粒比例超過1/3，即1/3必須重?zé)捴厝谥匦聡婌F，能耗浪費(fèi)比較嚴(yán)重，同時降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本;另外由于鋁金屬是一種非常活潑的金屬，極易與空氣中的氧結(jié)合變成鋁的氧化物被燒掉，用熔融鋁化法生產(chǎn)鋁粉，原材料損耗約3 ~ 5%，以每噸廢舊鋁料14500元計算，每生產(chǎn)一噸鋁粉，經(jīng)濟(jì)損失在500~750元之間，平均按625元計算。另外熔融霧化法還有另外的缺點(diǎn)是污染環(huán)境，因PS上附著有感光材料，油墨和油漆，在融化過程中產(chǎn)生濃煙，放出異味的有毒氣體，毒化工作環(huán)境，污染大氣層，影響操作工人健康，因為斷橋鋁破碎機(jī)、鋁合金破碎機(jī)設(shè)備的推廣勢在必行。
斷橋鋁破碎機(jī)的應(yīng)用的目的是:為了滿足實(shí)際物料破碎生產(chǎn)中的需要，斷橋鋁破碎機(jī)廠家-皓星機(jī)械研發(fā)設(shè)計了一整套鋁合金粉碎分選設(shè)備生產(chǎn)線，針對各種斷橋鋁、鋁合金、鋁型材物料破碎效率高、損耗率低，生產(chǎn)線具體包括上料機(jī)、破碎主機(jī)裝置、渦電流分選機(jī)、動力機(jī)及傳動結(jié)構(gòu)、出料口，封閉式破碎箱體中安裝有主軸破碎打擊裝置，通過主軸上的錘頭高速旋轉(zhuǎn)，打擊箱體中進(jìn)入的廢鋁物料，在破碎箱體底部安裝有均布篩眼排名的弧形篩網(wǎng)，物料破碎后從下方排出。
斷橋鋁破碎機(jī)生產(chǎn)效率高，利潤高，投資小，回收期短，獲利較高，設(shè)備采用新型錘式破碎生產(chǎn)方式，一臺新型實(shí)用的生產(chǎn)設(shè)備一天可加工廢舊斷橋鋁、鋁型材等約8噸，每噸廢鋁最終回收價格為14500元，加工后銷售價約18000元，除人員工資、經(jīng)營費(fèi)用、水電費(fèi)、廠房設(shè)備折舊之后，每噸純利潤約1000元~1500元，一天利潤在8000~12000元之間，在原材料比較充足的條件下，一個月可收回設(shè)備投資。
